Das ThermoProfilScanner-System
Was leistet das System?
Schweißnahtüberwachung inline mittels passiver Thermografie. Der ThermoProfilScanner (TPS) ist ein patentiertes Inline-Überwachungssystem zur volumetrischen, zerstörungsfreien Prüfung von Schweißnähten in Rohr- und Profilschweißanlagen. Er basiert auf einer hochauflösenden Infrarot-Zeilenkamera, die das reale Temperaturfeld direkt hinter dem Schweißpunkt erfasst und so zuverlässige Echtzeit-Aussagen zur Schweißnahtqualität ermöglicht.
Was leistet das System?
100%ige Schweißnahtüberwachung – direkt im Prozess
Das TPS prüft jede einzelne Schweißnaht während der laufenden Produktion. Zerstörungsfreie Prüfung
wird inline durchgeführt – ohne zusätzlichen Zeit- oder Arbeitsaufwand.
TPS-Systemanwendungen – Wichtigste Fakten
Kontinente: Europa, Nord- und Südamerika, Asien, Afrika
Bewerbungen: Mehr als 300
Länder: 30+
​
Schweißverfahren: WIG, Plasma, HFI, ERW, HFW, Widerstandsstumpfschweißen, Laser, MAG, MIG
​
Materialstärke: 0,05 bis 20 mm
​
Werkstoffe: Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing, Bronze, Titan, Nickel (alle Metalle und Legierungen mit einer Schmelztemperatur über 900 °C)
​
Rohrdurchmesser: 1,5 bis 1000 mm
​
Schweißgeschwindigkeit: bis zu 200 Meter pro Minute
Nahtbreite: bis zu 25 mm
Warum führende Rohrhersteller immer wieder das ThermoProfilScanner System wählen!
Die Entscheidung für ein Qualitätsüberwachungssystem ist mehr als eine technische Investition. Sie ist ein strategisches Bekenntnis zu Stabilität, nachhaltiger Wettbewerbsfähigkeit und Reputation.
Strategischer Mehrwert
Nachhaltige Reduzierung von Ausschuss- und Beschwerdekosten
Höhere Produktionskapazität durch erhöhte Linienverfügbarkeit
Schutz vor Haftungs- und Qualitätsrisiken
Stärkung des Images als technologisch führender Qualitätslieferant
Sicherung der langfristigen Wettbewerbsfähigkeit
Maximale Prozessstabilität in der Produktion
Echtzeitüberwachung jeder einzelnen Naht
Sofortige Erkennung von Prozessabweichungen
Stabilere Parametersteuerung
Deutlich reduzierte Nacharbeit
Minimierte Ausfallzeiten durch frühzeitige Fehlerlokalisierung
Umfassende Qualitätssicherungs- und Auditfähigkeit
Vollständige Dokumentation jeder hergestellten Schweißnaht
Revisionssichere Datenspeicherung
Unterstützung für ISO-, API- und Kundenaudits
Transparente Rückverfolgbarkeit bis hin zu einzelnen Chargen
Datengrundlage für die kontinuierliche Prozessverbesserung
Vertragsunterzeichnung – 22. Januar 2026, Halle (Saale)
Wir unterzeichneten die Vereinbarung mit Herrn Arindam Pakrashi im TRYP by Wyndham Hotel. Er wird die Geschäftsaktivitäten der Tube Mill Control GmbH in Indien künftig unterstützen.
Wir freuen uns sehr, mit TMC einen so erfahrenen und vertrauenswürdigen Partner für diesen Markt mit hohem Potenzial gewonnen zu haben. Indien bietet enorme Möglichkeiten für die fortschrittliche Qualitätskontrolle in der Rohrproduktion – und wir blicken zuversichtlich in die Zukunft. TMC wächst – international und strategisch.